Металлизация пластмассы в домашних условиях

Металлизация пластмассы в домашних условиях

Металлизация пластмассы в домашних условиях Металлизация пластмассы в домашних условиях

Главная » Марки автомашин » Металлизация пластмасс в домашних условиях


металлизация пластмасс

металлизация пластмасс

уважаемые гуру есть такой вопрос - как делают токопроводный слой на пластмассах ( как на автомобильных деталях покрытых хромом или никелем) как подготовить пластмассу (протравить) и создать токопроводный слой химическим или электро-химическим способом под гальванопокрытие?

металлизация пластмасс металлизация пластмасс металлизация пластмасс stamp см гальванопластика могу покрыть медью алюминием хромом в вакууме а вод как оно будет вести при хромировании х знаеть металлизация пластмасс

opton допустим пластик типа корпуса телефона или пластик автомобильный (к примеру) как в вакууме так затянуть токопроводным слоем чтоб я потом мог гальваникой наростить слой меди или серебра и отделать(напаять) на деталь металлические(серебро золото) элементы -тоесть вопрос в вакууме можно так покрыть пластик -чтобы после металлизации гальваникой слой металла не отскачил от основы пластиковой в процессе эксплуатации

металлизация пластмасс stamp в файловый архив положил книги "Металлизация диэлектриков". Ильин В.А. http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...p;showfile=2635 и Мелащенко Н.Ф. "Гальванические покрытия диэлектриков". Справочник. http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...p;showfile=2636

Сообщение отредактировал Казах: 13 December 2009 - 23:02

металлизация пластмасс сам слой ток проводить будет, держиться тоже гуд, но вод нанести электролизом медь итд не пробовал, если покрытие нанесеться то- думаю и держаться будет. видел отпечаток после гальванопластике всегда снят с формы Был бы в Москве - то видел мужика на барахолке часто буваеть тк он типа чеканки и эстампов продает из гальвано пластики некоторые с серебрением прим за сутки покрытие наноситься -мона было бы ему на хвост сесть

Сообщение отредактировал opton: 14 December 2009 - 08:08

металлизация пластмасс

stamp, а сколько цена такого напыления?

металлизация пластмасс

stamp (Dec 14 2009, 00:45) писал:

как в вакууме так затянуть токопроводным слоем

http://www.vacuumekran.ru/ http://pkf-start.ru/...ya_metalizaciya Если покрытие не обязательно должно быть выполнено в вакууме, то есть электрометаллизаторы, типа ЭМ-14: http://www.midasot.r.../c2/g76/EM_14M/ есть ещё такие металлизаторы: http://www.bamz.su/r...6-79-12-53.html металлизация пластмасс вод тут показано как крыл алюминий можно медь хром итд на пластик после вакуумной формовкм http://www.vw-bus.ru...hp?f=20&t=17749 металлизация пластмасс Я насоил в начале колоидный графит он продается в виде спрея в магазинах радиоэликтронике(Графит 33).Потом наносил гальванопластикой медь. Далее пытаюсь сделать прессформу. На фото может и не будет видно, медь наносил одновременно на пластмассу, стекло, металл, и пластилин (обычный детский). Графит 33 хорошо "лег" на такой жирный материал как пластелин.

Я наносил слой меди несколько дней. Толщина чуть больше 1мм. Медь довольно плотная, руками не разорвать. Далее планируется нанести никель, ищу гипофосфит натрия.

Прикрепленные изображения
металлизация пластмасс

aftaev (14th December 2009 - 17:54) писал:

Я наносил слой меди несколько дней. Толщина чуть больше 1мм. Медь довольно плотная, руками не разорвать. Далее планируется нанести никель, ищу гипофосфит натрия.

Медь наносят толщиной несколько микрон, как подложку для никеля. металлизация пластмасс

а зачем Вам гипофосфит? Собрались наносить никель химическим способом? Лучше использовать электрохимический, слой будет толще и менее капризен процесс.

металлизация пластмасс

ADA (Dec 14 2009, 19:34) писал:

Медь наносят толщиной несколько микрон, как подложку для никеля.

Правильно это если никель наносить. Наносят тонкий слой меди, потом никель. Я нанес толстый слой меди чтобы потом залить эбоксидной смолой или расплавленным алюминем.

lekalschik (Dec 14 2009, 20:04) писал:

а зачем Вам гипофосфит? Собрались наносить никель химическим способом? Лучше использовать электрохимический, слой будет толще и менее капризен процесс.

Гипофосфит нужен именно для химического нанесения. Электрохимический отверг, после того как узнал космические цены на металический никель (анод). Возможно есть более дешовый электрохимический способ, но пока с ним не познакомился металлизация пластмасс OPTON СКАЖИ ПОКРЫТИЕ ТВОЁ СТОЙКОЕ ПОЛУЧАЕТСЯ ПОСЛЕ ВАКУУМА ИЛИ НОГТЁМ (К ПРИМЕРУ) ПОЦАРАПАТЬ МОЖНО хром например ( я так понимаю покрытие декоративную функцию выполняет и царапать ногтами незя нето слезет если я прав то мне вакуумная металлизация подойдёт только для первичного покрытия OPTON ещё ты не знаеш на эпоксидку вакуумное напыление ляжет или нет? да графит есть но куском (с-4 для электроэррозии) протру на наждачке мелкой и разведу на незнамо чём -пробовать эпоксидку за основу и нанесу на пластик потом затяжка медью и потом серебрение и золочение но лучше на никель он потвёрже серебра будет металлизация пластмасс stamp хром к стати держиться на пластике хуже чем медь и алюминий а на стекле с прогревом лучше во много раз х знаеть - алюминий стоить хорощо даже мыл и ездию с покрытием на эпоксидку наносить не пробовал и на полиэфирку но видел голову льва покрытую гальванопластикой на полиэфирку и эпоксидку красота жаль контора сьехала ато мона было фотки выложить aftaev после гальваники мона залить свинцом

Сообщение отредактировал opton: 15 December 2009 - 19:07

металлизация пластмасс

opton (Dec 15 2009, 18:01) писал:

aftaev после гальваники мона залить свинцом

Для меня не проблема алюминием залить, он по крепче будет свинца. Проблема в том что пока форму не залил не стоит мастер модель выковыривать. А если залить чем то горячем, мастер модель крякнет. Графит думаю лучше истереть в шаровой мельнице. Я покупал графитовые щетки у электроремонтников бытовой техники (болгарок, двигателей и тд). Этот графит заталкиваем в ПЭТ бутылку, насыпаем небольших шариков от подшипника. Бутылку привязываем к медленно вращающемся двигателю около 20 об/мин, и через сутки у вас графит будет ввиде пыли. Просеиваем и добовляем растворителя, и добовляем немного лака. Лак нужно подобрать лижбы держалось покрытие. металлизация пластмасс

ну давай про лак поподробнее вы каким пользуетесь и как добиться чтоб на гладкой поверхности не видать было лаковых проливов разводов всяких, после лакировки что можно шлифовать поверхность или как я так понимаю если гладкую поверхность намазать лаком то после покрытия эту мазню будет видно? чёт не врублюсь как получают такое гладенькое при работах с лаком?

металлизация пластмасс Графит разводите растворителем (ацетоном, 686 растворителем). Если взять этой смесью помазать, то после высыхания она будет смазываться. Вот поэтому нужно добавить лака кака связующие. Какого не скажу, не потому что вредный или секрет. Нужно подбирать, и подбирать кол-во лака. И его должно быть максимально мало, так как лак уменьшает токопроводность. Я пробывал лак для ногтей прозрачный. Эту смесь она весьма жидкая наносил тонкой художественной кисточкой (белочка). После высыхания слой получался весьма, весьма тонкий. Но чтобы не долбаться купите Графит 33 и просто им побрызгайте и все. металлизация пластмасс

эмаль токопроводящая АС-588

www.chipmaker.ru

металлизация пластика?

металлизация пластика? подскажите кто в теме - чем вакуумные покрытия типа хром отличаются от гальванического - мы делаем мокрую-(гальваническую) металлизацию -через химникель- автопластик - я пытаюсь понять разницу в деньгах, габаритах, времени - если можно кто из практиков растолкуйте на примере например - решётка автомобильного радиатора АБС - у меня тройное покрытие - финиш не хром - занимает примерно 25-30 минут и размерами практически не ограниченно - и стоимость копейки - тогда зачем гонять воздух чтоб напылить тож самое но тонко и одим слоем - кстати какой средний слой по толщине даёт вакуум на автопластиках?
Прикрепленные изображения
металлизация пластика? Давний спор решается просто - если можно химией, делай химией. Декорация - вообще не проблема. Если СЭС не придирается. Вся прелесть начинается, когда от покрытия, кроме блеска, еще чего -то надо. Проводимость, стойкость в чем - нибудь, и т.д. металлизация пластика?

задача - решить что лучше экономически - вакуум или химия - вакуум это время толщины и габариты - химия это много ванн с жидкостью - вот выйти на оптимальной вариант - цена качество и колличество -

металлизация пластика? В вакуумную "реку" входить дорого. Повезло, если есть вакуумная установка и при ней понимающий человек. Тогда напыление той же "декорации" очень выгодное дело. А вот если с "нуля" это надо осваивать, то надо крепко подумать, стоит ли игра свеч. Время "дешевого" железа видимо уже прошло, остатки прежней роскоши заканчиваются. Все "невымершие" вакуумщики наперечет. А так, по чесноку, как-то посчитали сравнение вакуумного напыления и гальваники. Причем считали "гальванисты", и не самую дешевую технологию на установках с ручным управлением ( з.п. Оператора и помощника оператора, который загрузкой занимался). Каждую салфеточку посчитали. И оказалось, что напыление минимум на 30% дешевле гальваники, НЕ считая экологию. металлизация пластика?

ev_berlin (05 August 2013 - 11:37) писал:

И оказалось, что напыление минимум на 30% дешевле гальваники, НЕ считая экологию.

Вот уж. Не ожидал. Есть ли такие расчеты на просторах паутины? металлизация пластика?

Botanic_ac_dc (05 August 2013 - 11:41) писал:

Вот уж. Не ожидал. Есть ли такие расчеты на просторах паутины?

Надо в "Элан-практике" спросить. Это для их участка в Коврове считали. Недоброжелатели. Я думаю, это никакой не секрет, просто очень много бухгалтерских бумажек ( они туда накладные на расходники подшивали), я этот расчет видел - серьезная такая папочка. Самое главное, там НЕ БЫЛО расходов на очистные! Это был расчет по прямым затратам. металлизация пластика?

stamp (04 August 2013 - 22:04) писал:

мы делаем мокрую-(гальваническую) металлизацию -через химникель- автопластик -

серебро под лаком может еще дешевле оказаться в больших масштабах. металлизация пластика?

на автопластики лак не ложут - производители только гальванические покрытия хотят - так можно было и крастить в цвет хрома - тут самое главное чтоб именно толстое износостойкое покрытие - в решётку радиатора особенно нижнюю камни летят и смолу дорожную (битум) оттирают иногда растворителями - моё мнение - вакуум долго и в углубления не ложится - короче посмотреть бы кто детали в вакууме сможет покрыть полностью как у меня на фото в первом посте -

металлизация пластика? по блеску вакуум лучше а по стойкости к авто нагрузке хуже (ЕНТО по ПЛАСТИКУ) моё мнение могеть и не прав тока хром и люминий имел в виду металлизация пластика? Я как-то разговаривал с корейцами и они мне сказали, что существуют два типа гальванических покрытий хрома - 6-валентный и 4-валентный. Один из них считается опасным и в ближайшие годы Европа запретит ввоз машин с опасным и неэкологичным покрытием. А экологичное делать почему-то гальваникой сложно. Но заводам придется переходить на новый тип покрытия. И вот они ищут чем их можно заменить. Поэтому они и склонялись к вакуумным процессам и спрашивали какое покрытие получается. Но так как я с хромом не работал плотно, ничего внятного я им не ответил. Сказал - блестящее но тонкое. Толстые на пластик не пробовали металлизация пластика? Да оказыывается это правда Вот по этому поводу первое попавшееся

http://www.galvanicw...terview_36.html

металлизация пластика?

ZverNoter - это за пассивацию цинка говорится - я вот тоже ищу альтернативу хрому - пока кроме индия с добавками не накопал ни чего - индий америкосы ложат на радиаторный пластик - но он по цене как серебро только что не темнеет

металлизация пластика? Индий - мягкий как пластилин. Может лучше родий. Блестит и твердый. металлизация пластика?

Цитата

индий америкосы ложат на радиаторный пластик - но он по цене как серебро только что не темнеет

Чистый индий не может быть. И дорогой и мягкий совсем. Может это сплав какой-то? Предлагаю как альтернативу платину. На rhtvybde. пластину покрытую платиной смотришь и кажется что зеркало даже лучше алюминиевого, только чучка потемнее. Но очень контрастно в нем все смотрится Больше не видел я покрытий металлов такой яркости. Остальные все серые

www.chipmaker.ru

Металлизация – надежная защита поверхностей различных изделий

Под металлизацией понимают процесс нанесения специального слоя металла на металлические, бетонные, стеклянные и пластмассовые поверхности для придания им высокой жаро-, износо- и коррозионной стойкости, а также повышения декоративных качеств изделий.

Диффузионная металлизация – это метод насыщения изделий из сталей алюминием (алитирование, алюминирование), цинком (цинкование), бором (борирование), хромом (хромирование) или кремнием (силицирование). Такое нанесение повышает механические качества материалов, из которых изготовлены обрабатываемые детали – в частности, упрочняет их. Также описываемая методика подходит для восстановления деталей металлизацией.

Диффузионная металлизация может быть:

  • жидкой – изделие погружается в расплав металла;
  • твердой – используется ферросплав, содержащий хлористый аммоний;
  • газовой – выполняется в газовых атмосферах, в которых присутствуют галогенные комбинации диффундирующего компонента.

Диффузионная металлизация придает деталям из углеродистой стали высокую жаростойкость (для этих целей применяется силицирование или алюминирование (алитирование)), стойкость к абразивному износу и повышенный показатель твердости. Изделия после алитирования стали становятся более качественными, их можно эксплуатировать в средах, где всегда имеется повышенная температура (вплоть до 1100 °С).

Диффузионная металлизация имеет несколько недостатков:

  • малая скорость диффузии (алитирование, силицирование – это достаточно длительная процедура);
  • тонкие слои, которые по своим защитным свойствам в несколько сотен раз менее эффективны, нежели покрытия, получаемые, например, при цементации стали.

Эти недостатки существенно ограничивают применение диффузионной технологии на промпредприятиях.

Алюминирование (оно же алитирование) производится в тех случаях, когда деталям и механизмам машин требуется придать высокие антикоррозионные свойства при повышенных (до 900 °С) температурах. Чаще всего такое напыление используется для упрочнения конструкций из жаропрочных сталей и аустенитных сплавов с малым содержанием углерода.

Алитирование считается незаменимой методикой при изготовлении оборудования для крекинга газа и нефти, компонентов газовых турбин и двигателей автотранспортных средств, печной арматуры, элементов паронагревательной аппаратуры. Алюминирование нередко выполняется вместо горячего цинкования деталей трубных изделий, проволоки, стальных листов, а также в строительной отрасли.

Технология метода сравнительно проста. Алитирование осуществляется в смесях порошкообразного вида, состоящих из ферроалюминия, алюминия и его окислов. Напыление длится около восьми часов, ведется при температуре порядка 1000 °С. При таких условиях алюминирование позволяет получать на поверхности металлических изделий защитный слой толщиной около половины миллиметра (действительно качественное напыление с превосходным защитным потенциалом).

Кроме того, алитирование (алюминирование) иногда производится следующими способами:

  • нанесением на изделия слоя специальной алюминиевой краски с их последующим отжигом (диффузионным) в защитной среде;
  • нанесением порошка, содержащего алюминий, с обязательным отжигом детали после обработки изоляционной обмазкой;
  • погружением заготовки в расплав (жидкое алитирование) при температуре около 750 °С.

Алюминирование небольших по геометрическим размерам деталей и печатных плат обычно выполняют посредством газотермического напыления.

Силицирование осуществляется в жидких либо газообразных средах. При этом разрешается применять и безэлектролизный, и классический электролизный способ обработки изделий. Силицирование обеспечивает конструкциям, функционирующим в различных кислотах или в соленой воде, уникальную стойкость против коррозии. Современная технология напыления металла кремнием позволяет получать оборудование и устройства для нефтяной, бумажной и химической промышленности с высокотвердыми слоями толщиной до 1000 микрометров.

Электродуговая металлизация – нанесение защитного покрытия посредством расплавления электродугой проволочных электродов и последующего распыления (в сжатой струе воздуха) металла, выполняющего роль протектора. В результате подобного процесса (требуется специальное оборудование) на поверхность стальных изделий наносятся мелкие частицы, которые формируют покрытие сплошного типа.

Электродуговая металлизация характеризуется рядом достоинств:

  • большая (до 15 мм) толщина получаемого защитного слоя;
  • недорогое оборудование и сравнительно простая технология процесса;
  • возможность внедрения в производство специальных линий, автоматизирующих проведение операции;
  • отличная производительность.

Кроме того, электродуговая металлизация гарантирует рациональный расход распыляемых металлов, малые затраты (энергетические) на получение покрытия с заданными параметрами, высокую производительность. Да и оборудование для нее отличается повышенной надежностью.

Не лишена электродуговая металлизация и недостатков. Во-первых, ее технология не всегда обеспечивает хорошую прочность сцепления стальной основы с наносимым покрытием. Во-вторых, выполнять данное напыление не рекомендуется для обработки изделий, работающих в коррозионных средах.

Широкое распространение получила вакуумная металлизация и напыление конструкций из стекла, металла, керамики, пластмасс и пластика. Ее используют для улучшения декоративных характеристик:

  • сварных конструкций;
  • решеток, светильников, элементов экстерьера и интерьера;
  • разной по назначению фурнитуры;
  • сувениров;
  • аксессуаров транспортных средств.

Чтобы качественно выполнить подобное напыление, требуются специальные устройства и дорогое оборудование – магнетронные системы, дуговые и ионные источники. Вакуумная металлизация подходит для защиты стеклянных, металлических, пластиковых и керамических изделий. Для процесса необходимо особое оборудование, поэтому выполнить его в домашних условиях невозможно.

Еще одна сложная методика защиты поверхности – плазменная металлизация. Она также требует применения специального оборудования, позволяющего получать ионизированный газ (техническую плазму). Такой вид обработки производят при помощи порошковых материалов, дополнительно используют металлические прутки и проволоку.

Надежность эксплуатации печатных плат напрямую зависит от того, насколько качественно выполнена металлизация сквозных отверстий в них. В ходе процесса в отверстиях осаждается медь. Это, по сути, электрохимическая обработка печатных плат, которая не вызывает особых сложностей у опытных людей.

Метод металлизации сквозных отверстий в печатных платах состоит из двух этапов:

  • сначала происходит активация меди за счет катализирующего воздействия палладия, входящего в состав смеси для обработки печатных плат;
  • затем на центрах активации начинается процесс восстановления меди.

В результате этой двухстадийной операции в отверстиях печатных плат создается сплошное проводящее покрытие. При наличии спецоборудования и некоторых умений несложно выполнить металлизацию отверстий в домашних условиях.

tutmet.ru

Как плавить пластик

При изготовлении самых разнообразных пластиковых конструкций иногда приходится плавить материал, чтобы придать ему требуемую форму или соединить детали между собой. Осуществляя плавление изделий из пластика и пластмассы, следует соблюдать осторожность, поскольку плохо рассчитанное термическое воздействие может привести к возгоранию.

Вам понадобится

  • - емкость для плавления пластика;
  • - паяльник или паяльная станция;
  • - газовая горелка;
  • - промышленный фен;
  • - сварочный пистолет.

Инструкция

Прежде чем приступать к плавлению пластика, опробуйте его небольшой фрагмент. Не каждый вид пластмасс поддается плавлению в обычных условиях, поэтому желательно выяснить это в ходе опыта. Кусочек материала прихватите щипцами или пинцетом и поднесите его к открытому пламени свечи или газовой горелки. Нагретый пластик будет либо медленно плавиться, либо сразу начнет гореть на открытом воздухе.

Убедившись в том, что пластик можно расплавить, измельчите исходный материал и поместите его в металлическую емкость, например, в жестяную банку. Для безопасности плавления материала, емкость с измельченным пластиком вставьте в другую посуду, имеющую большие размеры. Залейте в нее воду и поставьте всю конструкцию на огонь или плиту, сделав своеобразную водяную баню. Такой способ подходит для обработки пластика с низкой температурой плавления.

Для расплавления небольших кусков пластика используйте разогретое жало паяльника или газовую горелку. Если есть возможность, используйте паяльную станцию с встроенной регулировкой температуры нагрева жала. Нужную для плавления температуру подберите, исходя из эксперимента. Слишком высокая температура может привести к возгоранию материала или сделает пластик хрупким.

Для плавления пластика с повышенной прочностью используйте сварочный пистолет или промышленный фен. Порядок работы сварочным пистолетом указывается в технической документации к нему. Также набор включает в себя присадочные материалы, позволяющие сваривать различные виды пластмасс и пластика, например, оплавлять швы соединяемых изделий.

При обработке пластика высокими температурами соблюдайте меры предосторожности. Желательно все процедуры проводить на открытом воздухе, чтобы избежать отравления продуктами горения. Избегайте попадания расплава на открытые части тела и одежду, чтобы не допустить ожогов и порчи ткани.

Если у вас возникла необходимость соединить между собой пластиковые детали, не всегда нужно их склеивать. В некоторых случаях для соединения пластика его можно расплавить в нужном месте, а затем совместить части. При выборе типа соединения следует учитывать тип материала и способность его к соединению посредством такой импровизированной сварки.

Вам понадобится

  • - строительный фен;
  • - сварочный пистолет;
  • - паяльник (паяльная станция);
  • - присадочный пруток.

Инструкция

Определите, поддается ли пластик сварке путем расплавления. Пластмассы могут свариваться легко, с трудом или же вообще не поддаваться плавлению. Выяснить это можно опытным путем. Возьмите кусочек исследуемого материала, используя для этого плоскогубцы или пинцет, и нагрейте на открытом пламени. Проводите указанную процедуру на воздухе, чтобы избежать воздействия на дыхательные пути продуктов горения.

Если вы хотите расплавить пластиковую бутылку, разрежьте ее на кусочки и поместите в кастрюлю или другую емкость, а затем нагрейте на огне, сделав предварительно водяную баню. Размягченный пластик залейте в форму или обработайте им швы соединяемых изделий. При этом следует не только соблюдать осторожность, но и работать быстро, иначе пластмасса преждевременно застынет.

Используйте для расплавления пластика жало паяльника. Удобнее использовать не обычный паяльник, а паяльную станцию, дающую возможность регулировать температуру нагрева жала. Требуемые температурные параметры подбираются также опытным путем на кусочках материала. При неаккуратном обращении с паяльником существует риск испортить поверхность пластика или сделать шов излишне хрупким.

Если есть возможность, приобретите специальный электрический сварочный пистолет, который плавит пластик и различные виды пластмасс. В наборе имеются также образцы материала, с помощью которых производится оплавление швов и соединений. Порядок действий при пользовании пистолетом и меры безопасности при обращении с ним изложены в инструкции к прибору.

Для некоторых видов пластика можно использовать строительный фен, позволяющий нагревать материал до требуемой температуры. Предварительно очистите соединяемые поверхности по обе стороны от будущего шва. Выберите необходимую насадку и присадочный пруток. Желательно сделать пробное расплавление пластика и проверить, насколько соединяемые материалы совместимы.

Прогрейте фен для стабилизации температуры. Закрепите соединяемые посредством плавки детали, используя тиски или струбцины. Чтобы процесс плавления шел быстрее, заострите конец присадочного прутка. Сварите детали, расплавив их феном, слегка придавливая при этом пруток к расплавляемым поверхностям. После застывания расплава поверхность шва обработайте, придав ей гладкий вид.

Золото – тот драгоценный метал, украшения из которого любят все дамы мира и не только дамы. Наверняка в каждом доме найдется золотая вещь, которая уже вышла из моды, сломана или осталась по наследству от бабушки и никому не нужна в таком виде, как она имеется. В этом случае, идеальным вариантом для того, чтобы золотая вещь еще пригодилась – будет ее переплавка.

Вам понадобится

  • - электрическая печь;
  • - углеграфитовый порошок;
  • - два углеграфитовых электрода;
  • - трансформатор;
  • - медный провод;
  • - слюда;
  • - специальная лопатка.

Инструкция

В производственных масштабах золото переплавляется в специальных печах и промышленных установках, чего, конечно же, дома нет и быть не может. Но для переплавки золота дома вовсе и не нужно иметь специальных установок. Вполне достаточно, чтобы у вас дома была обычная домашняя печь. Отличным вариантом будет электрическая печь, где углеграфитовый порошок засыпается между двумя такими же по составу электродами и после этого подводится к ним напряжение 25-50 Вт и устанавливается мощный трансформатор.В такой печи температура нагрева может доходить до 3000 градусов. Это позволит плавить небольшие кусочки золота. Собирать такую печь вы можете из любых подручных строительных материалов, таких, к примеру, как цементная или кафельная плитка, слюда и т.д. Размеры вашей печи так же могут быть различным. В качестве электродов вы можете взять щетки от мощного электромотора или просто выпилить такие щетки из куска графита. Электроды должны обязательно иметь 2 отверстия, в которые следует продеть медный провод. Слюда же в печи будет играть роль теплоизолятора. Наружные стенки печи следует делать толщиной не менее 10 мм, а подставкой для вашей печи может быть обычный кирпич, уложенный на металлический поддон.Приготовьте углеграфитовый порошок для своей печи. Его можно получить путем обработки напильником ненужных стержней. Помните, что со временем порошок выгорит и его нужно будет заменить.Подключите собранную печь к трансформатору. Для этого следует использовать толстые медные провода, имеющие наружную изоляцию. Сделайте при помощи специальной лопатки в середине печи небольшую лунку, затем прогрейте печь и положите в лунку небольшое количество драгоценного металла. Подождите некоторое время, покачивая печь, по возможности, чтобы металл расплавился полностью. Если поверхность порошка, куда помещено золото колышется, переверните металл и снова оставьте на некоторое время. Переворачивайте до тех пор, пока не образуется шаровидная форма золотой заготовки.

Достаньте золото и опустите в воду на 1-2 секунды для охлаждения. Теперь можно приступать к ковке металла при помощи небольшого молоточка.

Видео по теме

Литье серебра – процесс не из легких, для того, чтобы сделать качественную и красивую вещь, нужно знать массу тонкостей и обладать большим опытом. Но простой предмет вы, при определенной сноровке, сможете сделать и сами.

Инструкция

Оцените нужную вам температуру плавления. Дело в том, что чистое серебро – большая редкость, да и в ювелирной практике оно не применяется. Соответственно, температура плавления может варьироваться, нужно учитывать состав сплава, который вы планируете создавать. Средняя температура для плавления сплавов серебра составляет 9600С. Для плавки металла понадобится горелка и тигель, приготовьте их заранее. Из любого материала вырежьте модель того, что вы хотите отлить.

Для приготовления формы для изделия возьмите 7 частей кварцевого песка и 1 часть гипса, смешайте вещества. Затем эту смесь разведите водой до консистенции сметаны и налейте в любую емкость, в которую поместится предварительно сделанная вами модель изделия (лучше, чтобы она представляла собой что-то типа футляра, состоящего из двух частей). По углам емкости поставьте гвоздики. Возьмите макет изделия, смажьте его мыльным раствором, подсушите и погрузите наполовину в гипсовую смесь. Гвоздики должны быть все время ориентированы вертикально. Дождитесь, пока вся смесь не высохнет, затем затвердевшую массу промажьте маслом. Налейте такую же смесь в другую часть емкости, положите сверху первую часть с макетом изделия, дождитесь, пока высохнет и вторая часть смеси. В результате у вас получатся две формы будущего изделия, которые нужно тщательно оттереть от масла и крепко связать вместе, предварительно сделав в одной из половинок маленькое отверстие (5 – 6 миллиметров) для того, чтобы можно было влить металл.

Непосредственно отливка. Металл нагрейте в тигле с помощью бензиновой горелки. В отверстие вставьте маленькую воронку, быстро залейте туда расплавленный металл и тоже очень быстро закройте отверстие крышкой с ватой. Вата должна быть прикреплена снизу крышки – так, чтобы именно она накрыла отверстие. От раскаленного металла вата вспыхнет и даст давление в форму. В результате вам не придется придумывать и возиться с центрифугой. Без давления же металл не потечет в форму либо даст значительные искажения. В этом плане серебро похоже по свойствам на ртуть – в расплавленном состоянии оно не растекается по поверхности, а стягивается в круглый шарик.

Видео по теме

Источники:

  • как расплавить серебро в домашних условиях

На промышленных предприятиях пластик металлизируют чаще всего способом вакуумного напыления. В домашних условиях этот метод недоступен. Необходимость же получить металлизированный пластик порой возникает, в особенности у тех, кто увлекается радиоэлектроникой. Есть два вполне доступных способа металлизации.

Если вам нужно сделать печатную плату или металлизировать другую плоскую поверхность в домашних условиях, можно соединить пластик с фольгой при нагревании. Поможет обычная духовка. Для этого вам понадобятся:- кусок пластика;- медная фольга;- клей БФ-2 или БФ-4;- растворитель;- струбцины;- медные или деревянные пластины;- духовка или утюг. Возьмите лист пластика и протрите его растворителем. Обезжирьте также фольгу с той стороны, которую будете приклеивать. Смажьте поверхности пластика и фольги клеем БФ-2 или БФ-4 и выдержите столько, сколько указано в инструкции. Наложите лист фольги на пластик. Прижмите так, чтобы между поверхностями не было пузырьков воздуха. Зажмите заготовку между кусками дерева или металла с помощью струбцин. Поместите конструкцию в прогретую примерно до 100оС духовку и оставьте примерно на 20 минут. Выключите духовку, достаньте заготовку и оставьте ее остывать в течение суток. После этого можно травить плату. При отсутствии духовки можно воспользоваться утюгом, прижав к нему с помощью струбцин заготовку со стороны фольги. Для обезжиривания можно использовать также мыльный раствор или шампунь.Чтобы металлизировать поверхность этим способом, вам понадобятся:- клей БФ или нитроцеллюлозный;- алюминиевая пудра;- спирт ректификат;- серная кислота;- медный лом;- автомобильный аккумулятор;- медный провод;- пластмассовый или эмалированный таз;- канцелярская скрепка.Смешайте клей с алюминиевой пудрой до консистенции жидкой сметаны. Нанесите слой полученного вещества на поверхность пластика и дайте высохнуть. Если клей слишком густой, разбавьте его небольшим количеством спирта.Разведите дождевой или аккумуляторной водой медный купорос (купить его можно в сельскохозяйственном магазине). Налейте раствор в диэлектрическую посуду из стекла или пластмассы, можно в обычный пластиковый таз. К одному краю заготовки канцелярской скрепкой или винтом с гайкой прикрепите провод. Второй конец провода прикрепите к клемме аккумулятора, обозначенной знаком «-».

Медный лом свяжите вместе медной проволокой. Проволоку присоедините ко второй клемме аккумулятора. Все крепления должны быть выше уровня раствора. Включите ток и ждите, когда ваша пластиковая пластина покроется равномерным слоем красной меди. Этот способ применяется для металлизации сложных поверхностей, имеющих произвольную кривизну. Например, таким способом можно изготовить зеркало антенны для мобильного устройства связи.

Видео по теме

Не так давно на рынке строительных материалов появился жидкий пластик. Этот полимерный материал заслуженно набирает стремительную популярность, предоставляя в наше распоряжение удивительные возможности. Чтобы разобраться, чем может быть полезен жидкий пластик, рассмотрим качество и область применения этого материала.

Жидкий пластик выпускается в виде клея. Действует по принципу диффузионной сварки, когда молекулы склеиваемых предметов как бы проникают друг в друга, в результате поверхности становятся единым целым.В случае, когда необходимо соединить материалы из вспененного или твёрдого ПВХ такой клей незаменим. Ему присущи отличная атмосферостойкость (перепады температуры, влажность и т.д.) и устойчивость к УФ излучению, что очень важно, например, при работе с пластиковыми стеклопакетами. Еще одна уникальная особенность - при наружном применении клей не желтеет. Это позволяет использовать его в качестве отличного герметика.Существует также эмаль «жидкий пластик» она же «жидкая пластмасса». Это особопрочная краска с высокой степенью блеска. Ввиду повышенной устойчивости к истиранию, ее можно применять в местах с большой проходимостью и нагрузками. Это могут быть склады, магазины, гаражи. Можно также обработать полы и лестницы в жилых домах. Незаменима жидкая пластмасса в обработке бассейнов. Это покрытие устойчиво к воде, маслам и нефтепродуктам. Высокая технологичность – легко наносится и обладает повышенной укрывистостью. Основой для нанесения могут служить кирпич, бетон, древесина, штукатурка, ранее окрашенные алкидными и акриловыми красками поверхности, сталь, оцинкованные поверхности.Если необходимо победить коррозию – жидкий пластик с ингибитором ржавчины – очень хорошее технологичное решение. Во-первых, высокая адгезия этого материала к металлу позволяет быть уверенным, что покрытие останется в неизменном виде надолго. Второй плюс в том, что можно наносить краску непосредственно на ржавчину, не тратя время на обработку поверхности грунтом и ожидание его высыхания. Плотная текстура и высокое содержание антикоррозийных присадок исключат повторное появление ржавчины, а срок службы покрытия составляет 7-10 лет. Как правило, эмаль "жидкий пластик" используют для защиты трубопроводов и других инженерных конструкций из металла.

При всей уникальности этого современного строительно-отделочного материала стоит отметить, что жидкий пластик нельзя отнести к категории экологически чистых продуктов. Материал во всех своих модификациях обладает резким запахом и требует использования средств индивидуальной защиты – респиратора и перчаток. Широкий спектр применения и большое количество составляющих компонентов заставляет более внимательно подходить к выбору материала для реализации задуманной идеи. Использовать жидкий пластик стоит только по назначению и согласно инструкции.

Современный человек все более отходит от использования натуральных составляющих в организации своего быта. На смену мебели из дерева, упаковки из прочного картона и других предметов обихода природного происхождения приходят пластиковые изделия. Этот процесс сопровождается разнообразными спорами сторонников «за» и «против». Но, что бы ни говорили, практичность и относительная дешевизна искусственного материала обеспечивают прочное и неоспоримое проникновение его в жизнь.

По сути, пластик – это техническая смола, обладающая ударопрочностью. В основе ее - сополимер акрилонитрила, а также бутадиен и стирол.Вот некоторые из основных свойств пластика: способность принимать цвета и формы, нетоксичность, ударопрочность, эластичность, долговечность, влаго-, масло- и кислотостойкость, широта диапазона температуры эксплуатации от -40°C до +90°C (бывает и более расширена у модифицированных марок ) и, что немаловажно в быту, стойкость к моющим средствам и щелочам.Во многих сферах жизнедеятельности человека невозможно обойтись без этого чудо-материала, особенно на современном этапе развития общества. В первую очередь, пластик покорил дом: пластиковые корпуса телевизора и пылесоса, кофеварки и электрочайника, компьютера и принтера, фотоаппарата и калькулятора, а также множество других необходимых предметов быта. Из пластика производят мебель, двери, окна, изделия сантехники, выключатели и даже музыкальные инструменты. Если же посмотреть рабочий стол, канцелярские товары – это тоже производные пластика. Даже множество деталей автомобилей сделаны все из того же материала. Есть ряд сфер, где пластик уже практически невозможно заменить, к примеру, предприятия общественного питания, где полиэтиленовая посуда служит отличным хранилищем для продуктов, кафе быстрого питания, где пластиковая полуда используется в качестве одноразовой. Впрочем, пластик имеет множество недостатков. Он не впитывает запах, но щедро делится своим, если произведен из некачественного материала. Он пластичен, но весьма хрупок. Он способен сохранить свежесть продукта, но сам экологичностью не отличается, имея длительное время разложения в земле. Так, например, ПЭТ пакет будет разлагаться более 100 лет, а тяжелые пластиковые предметы способны пролежать в земле вообще 500 лет. Этот процесс сильно зависит как от окружающих условий, так и от состава пластика. Материал очень разный.

Сразу после начала применения полистирол в изделиях держался всего несколько лет. Составы же более позднего изготовления при комнатных условиях разрушались через несколько десятков лет. Современный же продукт химической промышленности настолько прочен, что человеческой жизни недостаточно будет, чтобы отследить процесс его распада.

В обществе бытует мнение, что пластмасса и пластик – это разные материалы, отличающиеся друг от друга качеством. Якобы пластик крепче и качественнее. Пластмасса же, согласно этим утверждениям, ниже качеством и хрупкая. Это миф и не более того.

Пластмасса, она же пластик, — это органический материал, в основе которых находятся синтетические или природные высокомолекулярные соединения, так называемые полимеры. Особенно широкое применение в производстве получили пластмассы на основе именно синтетических полимеров.Само название этого материала подразумевает, что под влиянием нагревания и давления он может принимать заданную форму и сохранять ее после охлаждения или отвердения. По сути, сам процесс изготовления пластмассы представляет собой переход материала из вязкотекучего состояния в твердое. История пластмассы начинается в 1855 году. Она была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом и названа паркезином. Чуть позже у нее появилось еще одно название - целлулоид.Развитие пластмасс как материалов началось с использования природных компонентов, обладающих хорошей пластичностью, - жевательной резинки и шеллака. Чуть позже стали использоваться химически модифицированные природные материалы - резина, нитроцеллюлоза, коллаген и галалит. В итоге их производство пришло к использованию полностью синтетических молекул - бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид и полиэтилен.Долгое время паркезин был торговой маркой первого искусственного пластика и изготавливался из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Во второй половине 19-го века его часто называли искусственной слоновой костью.В 1866-м году Александр Паркс создал собственную фирму, занимавшуюся массовым выпуском паркезина. Но уже через два года она разорилась, так как Паркс пытался сократить расходы на производство, и это губительно сказывалось на качестве конечных изделий.Преемниками паркезина стали ксилонит, который производился Дэниелем Спиллом, бывшим сотрудником Паркса, и целлулоид, производимый Джоном Весли Хайатом.Пластик и пластмасса — один и тот же материал. И различие между ними сводится только к точке зрения русского языка. «Пластик» - это сокращенное название пластмассы, но в силу специфики рекламной подачи этого слова оно стало ассоциироваться у потребителя с высоким качеством и надежностью. Более того, благодаря грамотной рекламе сформировалось мнение, что изделия из пластика выпускаются исключительно в Японии. Пластмасса же стала считаться товаром некачественным, хрупким, ломким и даже вредным, если она была произведена в Китае или странах третьего мира.

Способ рекламной подачи информации о пластмассе влияет лишь на ее восприятие у потребителя – положительное или отрицательное, - но никак не на качество этого материала.

Источники:

Распечатать

Как плавить пластик

www.kakprosto.ru

В домашних условиях гальванопластика

В качестве подслоя используют сравнительно толстый, пластический слой меди. На него гальванически осаждают тонкий в домашних условиях гальванопластика слой никеля, хрома или сплава олово-висмут, в зависимости от назначения изделия. Детали с металлизированной пластмассой. Никелевые покрытия увеличивают долговечность пластмасс, хромовые декоративность, сплав олово-висмут паяемость. В целом все гальванические покрытия повышают коррозионную стойкость металлизированных пластмасс. Осаждение гальванических покрытий производят из стандартных электролитов, учитывая конструктивные особенности деталей при подводе контактов. Применение металлизированной пластмассы вместо металла при изготовлении сложных деталей реально дает домашних хорошую прибыль. Для разработки и внедрения техпроцесса металлизации пластмасс обращайтесь к нам! Похожие публикации).

Гальванические покрытия Доступно о гальванике 3g модем мегафон в домашних условиях

Для металлизации пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия с основой 0,8 1,5 кН/м на отслаивание и 14 МПа на.

В зависимости от материала основы  каждая из этих стадий имеет свои особенности, но,  в конечном счете,  суть их сводится к. Металлизацию пластмассовых деталей проводят в двух различных направлениях: 1) с целью получения токопроводящих слоев на поверхности пластмассы для улучшения физико-механических. ORFO.INFO Теги страницы : слова на метро слова начинающиеся на метро вначале слова метро слово с метро в начале ckjdf. Pinterest is using cookies to help give you the best experience we can. Got it! КАК УБРАТЬ ЖИРОВОЙ ФАРТУОМАШНИХ УСЛОВИЯХ.

Providentia  Божья воля). Здесь Скотт идет следом за Шекспиром. Историческая хроника Шекспира постигала национальную историю, но на уровне «истории королей».

А чтобы защитить детей от болезней, их выводили на порог и обливали водой через сито или решето. Смотри видео об.

Автор: ad2 Фильмы » Лучшие драмы автор: ad2 Название название: Эрин Брокович На английском: Erin Brockovich Хронометраж:. Сценарист: Стивен Содерберг. Бесплатный буржуйский онлайн -сервис по созданию схем для вышивки бисером (ну, и само собой вышивки крючком). Бесплатный онлайн сервис создания. Благородный серый никогда не выходит из моды, а в белом ребенок выглядит как ангелок, наверное, поэтому его очень часто используют.

В день Всех святых принято перевоплощаться в вампиров, ведьм, скелетов и других жителей потустороннего мира. Еще взрослые могут раскрашивать лица. Выбирайте цвет пряжи в соответствии с вашей верхней одеждой. Как вязать спицами шапки для женщин на осень и зиму. Просмотров.

Вышитое платье в национальном стиле идеальный вариант для летнего бракосочетания. Такие платья сделаны из натуральных тканей, в таком наряде не.

Похожие новости:

cs-db.ru

литьё пластмассы в домашних условиях - Аптеки следующего поколения

25 мес. назад

русс. Вы все еще выкидываете пластиковые бутылки как не нужный мусор? А ведь можно их использовать и в других целях. Смотрите простой способ переработки. англ. Do you still throw out plastic bottles as the unnecessary junk? But you can use it for other purposes. See easy way to recycling.

13 мес. назад

Из дешевого китайского утюга для пайки полипропиленовых труб

17 мес. назад

Кэшбэк до 18% с Aliexpress http://epngo.bz/cashback_index/xibln8 Видео как получить кэшбэк https://youtu.be/FqQ_hVvPC7I В этом видео я расскажу как своими руками получить пластик HDPE из пластиковых бутылок и не только в домашних условиях практически не используя инструмент. А так же расскажу для чего может пригодиться самодельный пластик. Моя партнерская программа, присоединяйтесь оно того стоит https://youpartnerwsp.com/join?56399 Вы можете помочь каналу в развитии любым из способов указанных ниже. Qiwi кошелек: +7 918 244 08 91 Webmoney (wmz): Z247611290132 Webmoney (wmr): R226212024635 ­ Приветствую Вас на моём канале Rulevoy, здесь вы увидите: ножи, заточка ножа, как сделать нож а также научитесь делать в домашних условиях самоделки из дерева, самоделки из электроники, оригинальные устройства своими руками и много разных других идей которые можно реализовать в домашних условиях используя ручные инструменты или электроинструмент. Если вас интересует handmade и homemade то это ко мне. ­

13 мес. назад

http://ecovanna.ru/arteko.php - Заказать эпоксидку Браслет - http://www.leatherman.ru/tread.html Даня Крастер вконтакте - https://vk.com/crastan Группа Brew not Bombs вк - https://vk.com/brewnotbombs Даня Крастер Twitch - https://www.twitch.tv/supercrastan Даня Крастер Instagram - https://www.instagram.com/_supercrastan/ Даня Крастер Periscope - http://www.periscope.tv/brewnotbombs

15 мес. назад

зарабатывай на рекламе вместе с AIR -http://join.air.io/airrulit решил снять как мы на работе льем детали. часть вторая ответы на вопросы - https://youtu.be/eSvLMnCWl20 изготовление силиконовой формы - https://youtu.be/kkatvm5h3TM сложная силиконовая форма - https://youtu.be/SVavaQxavQE

28 мес. назад

Краткий видео обзор технологии декоративного "хромирования". Показаны все основные этапы работ для получения зеркальной серебряной плёнки на поверхности. А так же представлена возможность, получить более подробную информацию на данную тему по адресу - http://hrom.info ЕСЛИ ВИДЕО СЧИТАЕТЕ ПОЛЕЗНЫМ, НАЖМИТЕ "МНЕ НРАВИТЬСЯ" (поставьте лайк), ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ, БУДУТ НОВЫЕ ВИДЕО. Декоративное хромирование, химическая металлизация, все эти термины и процессы ещё не так давно были мне не известны. Дорогой друг, раз ты находишься на этом сайте, значит тебя тоже зацепила эта тема и ты ищешь ответы на вопросы. Вопросы которые не дают тебе покоя: как любую вещь сделать с зеркальном блеском. Впрочем, ответы совсем близко, достаточно усесться поудобнее и внимательно посмотреть содержимое этого видео. По сути это технология зеркального серебрения методом распыления. Это так же называется химическая металлизация серебром. Так, что о реальном хромировании речи не идёт, но название прижилось и вводит в заблуждение. Когда я начал собирать информацию на эту тему, столкнулся с тем, что информации то, на тему «декоративного хромирования» много, но к моему изумлению, не чего конкретного. Всё вокруг, да около. Вот масса видео где гаражные умельцы, а так же профи, торгующие оборудованием, с удовольствием демонстрируют процесс преображения невзрачной детальки в сверкающее зеркалом изделие. Но по-шагам всю технологию, ни кто не выкладывает за просто так, раздувая из этого большой, большой секрет... Вопросов много, а ответы платные... Начитавшись горы сайтов и учебников в голове образовалось каша, наверное как и у многих столкнувшись с такой задачей. Чтобы в голове появилась чёткая картинка, решил сразу заняться практикой. Понятно, что без химии, химичить не научишься, поэтому начал поиск и обход контор торгующих химией. Первым делом спрашивал цену на Азотнокислое серебро, так как это самый дорогой компонент. Определившись с поставщиком. За купился по списку химией, посудой и прочей необходимой утварью. Вопрос встал как попробовать без оборудования. Решение простое - ручные бытовые распылители. Начался поиск и эксперименты для создания чудо раствора серебрения и технологии нанесения. И тут вырисовалась одна интересная деталь о приготовлении химии... В прочем, всё по порядку. На этом конец лирического вступления и начало краткого курса, как сделать вещь зеркальной. Теорией грузить не буду, это оставлю для самостоятельного изучения. В интернете этого добра навалом. Сразу перейдём к делу. Кратко, сжато, саму суть.

16 мес. назад

Сварочные и литьевые экструдеры RSM. Шнековая литьевая машина для пластмасс всего за 42 000 рублей! Литьевые и сварочные экструдеры МК МАГИСТРАЛЬ используются для литья пластмассовых изделий из ПНД, ПП, ПВД, ПС, АБС, ПК. Машина для литья пластмасс под давлением. Ручной термопластавтомат. Краткая инструкция по технологии литья пластмассовых изделий. Настольный станок для литья пластмасс, пластиков и полимеров.

43 мес. назад

Пресс-форма — сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-форма для литья пластмасс под давлением Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская ее через каналы охлаждения. Ввиду относительно сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства.

51 мес. назад

sili.com.ua ЭЛАСТОФОРМ - Силиконы, полиуретаны, модельные пластики, смолы, производство и продажа. Мастерская по производству сложных форм. Видео показывает, как легко скопировать, сделать силиконовую форму для производства мыла, свечей, работ с гипсом или пластиками В нашем ролике показан пример изготовления автомобильного фонаря из подкрашенного светопрозрачного пластика холодного отверждения. Материал формы - силиконы СофтМолд, MoldStar. Испытаны 4 заливочные смолы. Эпоксидная Magic Crystal, полиэфирная CrystalCast, полиуретановые смолы Axson px225 и px5211. Больше о наших силиконах, развесы, описание, видео https://www.sili.com.ua Больше о модельных жидких литьевых пластиках http://elastoform.prom.ua/g1806375-modelnye-litevye-plastiki Соцсети: обучающая группа ВК https://vk.com/elastolux Как правильно сделать переснять продублировать форму молд Silicone mold, how to use silicone mold, how to make slicone mold for plaster for chocolate Elastoform Urethane

aptekanext.ru

Смотрите также

  • Набор для хромирования в домашних условиях
  • Чем продуть карбюратор в домашних условиях
  • Как в домашних условиях прочистить форсунки
  • Как в домашних условиях хромировать пластик
  • Как затонировать стекло в домашних условиях
  • Как разобрать генератор в домашних условиях
  • Хромирование пластмассы в домашних условиях
  • Как в домашних условиях захромировать деталь
  • Как отбалансировать шкив в домашних условиях
  • Как подключить магнитолу в домашних условиях
  • Как в домашних условиях подзарядить батарейки
X
Металлизация пластмассы в домашних условиях Металлизация пластмассы в домашних условиях Металлизация пластмассы в домашних условиях Металлизация пластмассы в домашних условиях Металлизация пластмассы в домашних условиях Металлизация пластмассы в домашних условиях